بهینه سازی انرژی واحد تبدیل کاتالیستی پالایشگاه آبادان با استفاده از تحلیل اکسرژی
نویسندگان
چکیده
در بهینه سازی انرژی واحدهای صنعتی مهم ترین گام، شناسایی محل اتلاف کیفیت انرژی است. تحلیل اکسرژی با بیان کیفیت انرژی، محل برگشت ناپذیری فرآیند و اتلاف اکسرژی را مشخص می کند. بر اساس اتلاف اکسرژی هر دستگاه، نقاط بحرانی واحد مشخص می شود. تحلیل اکسرژی واحد تبدیل کاتالیستی آبادان نشان می دهد، مبدل های پیش گرمایش خوراک کوره های بخش تصفیه و تبدیل (h-e-1 و p-e-1)، دارای بیشترین اتلاف اکسرژی شبکه مبدل های حرارتی است. لذا با افزودن دو جفت مبدل به این دو مبدل، شبکه مبدل های حرارتی اصلاح شد و اتلاف اکسرژی واحد mmbtu/hr 0769/4 در زمستان و mmbtu/hr 4563/4 در تابستان کاهش می یابد. این طرح اصلاحی نیازمند حدود 215 هزار دلار سرمایه گذاری است و موجب کاهش بار حرارتی گرمایش و سرمایش خارجی حدود mmbtu/hr 15 و mmbtu/hr 9 می شود که باعث حدود 7% کاهش مصرف انرژی می شود. دوره بازگشت سرمایه طرح 45 ماه و سپس سالیانه حدود 57 هزار دلار صرفه جویی را در پی دارد.
منابع مشابه
بهینهسازی انرژی واحد تبدیل کاتالیستی پالایشگاه آبادان با استفاده از تحلیل اکسرژی
در بهینه سازی انرژی واحدهای صنعتی مهمترین گام، شناسایی محل اتلاف کیفیت انرژی است. تحلیل اکسرژی با بیان کیفیت انرژی، محل برگشتناپذیری فرآیند و اتلاف اکسرژی را مشخص میکند. بر اساس اتلاف اکسرژی هر دستگاه، نقاط بحرانی واحد مشخص میشود. تحلیل اکسرژی واحد تبدیل کاتالیستی آبادان نشان میدهد، مبدلهای پیش گرمایش خوراک کورههای بخش تصفیه و تبدیل (H-E-1 و P-E-1)، دارای بیشترین اتلاف اکسرژی شبکه مبدله...
متن کاملکاهش مصرف انرژی در واحد تقطیر نفت خام پالایشگاه تبریز با استفاده از تجزیه اکسرژی
واحد تقطیر اتمسفر یک در پالایشگاه، بیشترین مصرفکننده انرژی است و بهینهسازی این بخش تأثیر مستقیم بر عملکرد پالایشگاه و کیفیت فراورده دارد. تجزیه اکسرژی نقاط اتلاف و ناکارآمدی سامانه را با بررسی قانون اول و دوم ترمودینامیک مشخص میکند. در این مقاله واحد تقطیر نفت خام پالایشگاه تبریز با استفاده از نرمافزار ASPEn Plus شبیهسازی شده است و مشخص شد که برج تقطیر اتمسفریک و برج جداسازی گاز مایع و نف...
متن کاملبهینه سازی مصرف انرژی در کوره دوار کارخانه سیمان یاسوج با استفاده از روش تحلیل اکسرژی
روش تحلیل اکسرژی یک ابزار مفید بهینه سازی است و راهکاری برای آنالیز ترمودینامیکی فرآیند هاست. یک کاربرد موازنه اکسرژی بیان می دارد که چقدر از پتانسیل کار قابل استفاده (مفید) وارد شده به فرآیند بوسیله فرآیند مصرف شده است. در این پژوهش هدف کاهش تلفات اکسرژی کل برای کوره دوار کارخانه سیمان یاسوج می باشد. لذا موازنه جرم و انرژی بر روی کوره انجام گردید. سپس سه نوع اکسرژی استاندارد، حرارتی و اختلاط ...
متن کاملکاهش مصرف انرژی در واحد تقطیر نفت خام پالایشگاه تبریز با استفاده از تجزیه اکسرژی
واحد تقطیر اتمسفر یک در پالایشگاه، بیشترین مصرف کننده انرژی است و بهینه سازی این بخش تأثیر مستقیم بر عملکرد پالایشگاه و کیفیت فراورده دارد. تجزیه اکسرژی نقاط اتلاف و ناکارآمدی سامانه را با بررسی قانون اول و دوم ترمودینامیک مشخص می کند. در این مقاله واحد تقطیر نفت خام پالایشگاه تبریز با استفاده از نرم افزار aspen plus شبیه سازی شده است و مشخص شد که برج تقطیر اتمسفریک و برج جداسازی گاز مایع و نفت...
متن کاملشبیه سازی واحد تبدیل کاتالیستی پالایشگاه کرمانشاه
هدف از این تحقیق شبیه سازی واحد تبدیل کاتالیستی پالایشگاه کرمانشاه می باشد. واحد تبدیل کاتالیستی ، یکی از واحدهای مهم در پالایشگاه ها به منظور بالا بردن عدد اکتان بنزین می باشد. این واحد معمولاً از 3 تا 4 راکتور سری تشکیل شده است. خوراک این واحد مخلوط نفتا سنگین و بنزین می باشد. برای مدلسازی راکتورها، از مدل ناهمگن استفاده شده است. در مدل ناهمگن ، مدلسازی در دو فاز گاز و جامد صورت گرفته است.به ع...
15 صفحه اولتحلیل اکسرژی واحد پایدارسازی میعانات گازی پالایشگاه پارس جنوبی
ارزش حرارتی بالای میعانات گازی موجب توجه شرکتهای گازی به این منبع گرانبها شده است. از این رو، شناخت ویژگیها و شرایط نگهداری میعانات گازی اهمیت روز افزونی پیدا کرده است. وجود ذرات سبک و فرار در میعانات گازی و به تبع آن، نیاز به فرایند پایدارسازی از مهمترین چالشهای پیش روی پالایشگاهها برای استفاده از این منبع ارزشمند میباشد. هدف این مقاله، تحلیل اکسرژی واحد پایدارسازی میعانات گازی پالایشگاه...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
فصلنامه علمی ترویجی فرآیند نوناشر: شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
ISSN 1735-6466
دوره 10
شماره 49 2015
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023